1、合理運(yùn)用冷卻光滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,保持冷卻光滑清潔,從而操控磨削熱在允許范圍內(nèi),以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引進(jìn)砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到較低,由于淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發(fā)生相變較易使工件發(fā)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以進(jìn)步耐性。
3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低百分之40~百分之65。
4、對(duì)于尺度公役在0.01mm以?xún)?nèi)的精細(xì)模具的精細(xì)磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長(zhǎng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
5、選用電解磨削加工,改進(jìn)模具制作精度和外表質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般外表粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的百分之400~百分之600,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只要硬質(zhì)合金磨除量的百分之50~百分之1001、合理運(yùn)用冷卻光滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,保持冷卻光滑清潔,從而操控磨削熱在允許范圍內(nèi),以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引進(jìn)砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。
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